復合鋼格板是扁鋼按照一定的間距和橫桿進(jìn)行交叉排列，并且焊接成中間帶有方形格子的一種鋼鐵制品，主要用來(lái)做水溝蓋板，鋼結構平臺板，鋼梯的踏步板等。格柵復合板一般采用碳鋼制作，外表熱鍍鋅，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不銹鋼制作，它具有通風(fēng)，采光，散熱，防滑，防爆等性能，并且以結構強度高，構件質(zhì)量輕、省鋼材、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)在梯臺結構廣泛應用。

    復合鋼格板的制造和裝焊有嚴格的技術(shù)要求和精度要求：在制造過(guò)程中盡可能減少裝配和焊接引起的各種殘余應力。所有連接節點(diǎn)的焊縫應具有良好的質(zhì)量，表面打磨光滑，減少應力集中，提高抗疲勞性能。

   目前，本行業(yè)領(lǐng)域對于復合鋼格板的生產(chǎn)，多采取將花紋板和鋼格板分散進(jìn)行酸處理后熱浸鍍鋅，處理完畢后用電焊或氣體保護焊進(jìn)行整合焊接處理。此種焊接生產(chǎn)方法的弊端是：

    一，重復操作致使生產(chǎn)效率低下。

    二，整合焊接后，由于焊接時(shí)產(chǎn)生的高溫造成有焊縫的位置熱浸鋅層燒損氧化，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量及正常的使用壽命。同時(shí)，在焊接過(guò)程中，焊點(diǎn)順序的選擇對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

   為解決上述技術(shù)問(wèn)題，采取的技術(shù)方案是：一種格柵復合板的焊接方法，其特征在于：將未進(jìn)行鍍前處理的花紋板和鋼格板用氣體保護焊進(jìn)行整合焊接，首先將花紋板與鋼格板疊加并在中心位置確定定位點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后縱向由中間向兩端以散布方式、橫向每間隔三支扁鋼和一支橫桿間距的方式進(jìn)行焊接成型，最后進(jìn)行花紋板和鋼格板周圈焊；焊接完成后，對格柵復合板進(jìn)行鍍鋅處理。本焊接方法，在保證了整個(gè)格柵復合板強度的情況下，盡量較少焊接點(diǎn)及焊接次數，保證整體結構的實(shí)用、美觀(guān)。

    在整合焊接過(guò)程中，除最外側主體扁鋼和包邊扁鋼能與花紋板焊接外，其余只能保證花紋板和鋼格板上的麻花鋼之間有焊縫。

   所述焊縫長(cháng)度為15~20mm，焊腳高度為4~6mm。對焊縫長(cháng)度和焊腳高度的限制，適用于復合鋼格板所有的焊接要求，強度能夠滿(mǎn)足現場(chǎng)使用要求，如果超出此范圍，太大則沒(méi)有必要，而且影響美觀(guān)程度，太小則會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。

    所述中心位置旁邊焊接有臺位號。臺位號為一個(gè)起標識作用的標牌，標明作業(yè)人員及作業(yè)時(shí)間，以備后續查詢(xún)，臺位號在其他焊點(diǎn)焊接完成后，焊接上的。

    所述花紋板與鋼格板疊加后，花紋板的邊界超出鋼格板邊界小于等于3mm。格柵復合板的上下兩層邊界若未對齊，其超出3mm，則對于周圈的焊接來(lái)說(shuō)，不容易焊接到位，影響焊接質(zhì)量，另外一方面在復合鋼格板安裝時(shí)，由于有間隙，不容易固定。

    所述焊接過(guò)程中所使用的主要焊接設備是CO2氣體保護焊機。使用的CO2氣體保護焊為半自動(dòng)化操作，焊接過(guò)程中因熱量產(chǎn)生的變形小，可連續作業(yè)生產(chǎn)率高，焊接后不用清渣焊點(diǎn)滑順美觀(guān)，而且減少了中間環(huán)節，大大提高了焊接施工效率，有利于保證施工進(jìn)度和焊接質(zhì)量。

   采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：是一次成型焊接技術(shù)，將傳統的鍍鋅后整合焊接改成先整合焊接后再鍍鋅，能有效的解決因重復進(jìn)行酸處理和浸鍍造成的時(shí)間上的浪費，并有效的提高了鋼格板產(chǎn)品外觀(guān)色澤的一致性。