鋼格板加工廠(chǎng)集中加工，程序化施工，簡(jiǎn)要施工流程如下：

　　

　　施工準備 施工放樣 ;制作模具 鋼筋下料、加工、鋼格板焊接、檢查驗收。

　　

　　工藝措施和作業(yè)要點(diǎn)：

　　

　　1、施工準備

　　

　?。?）做好施工用電，機械設備（如電焊機、彎筋機、切斷機、卷?yè)P機等）運轉調試工作。

　　

　?。?）做好材料用量計劃，進(jìn)場(chǎng)計劃等工作。

　　

　?。?）做好鋼格板加工鋼平臺的鋪設工作。

　　

　　2、施工放樣

　　

　　測量人員根據鋼格板設計圖和操作工人的要求在鋼平臺上放樣，畫(huà)出1：1的鋼格板大樣圖，包括各連接點(diǎn)的法線(xiàn)方向。

　　

　　3、制作模具

　　

　　操作者先復核鋼格板截面設計模具，模具材料鋼板和鋼筋（Φ25）均可，做好模具可按大樣線(xiàn)直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。

　　

　　4、鋼筋下料加工

　　

　?。?）操作者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規格型號，且少下幾根料現場(chǎng)彎制，檢查是否符合設計要求。

　　

　?。?）操作者按復核后的下料單進(jìn)行下料，下料后各種規格、尺寸都分類(lèi)分開(kāi)放置并標識， 以免誤用。對一些小料合理利用。

　　

　?。?）操作者進(jìn)行鋼筋彎制，可用人工也可用機械彎制，但彎制必須做到以下幾點(diǎn)要求：

　　

　　a：彎起點(diǎn)必須做標記

　　

　　b：彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。

　　

　　c：鋼筋彎制形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現象。

　　

　　5、鋼格板焊接

　　

　?。?）先將彎制成型的箍筋段位置及數量擺在模具中間，核定好數量。

　　

　?。?）將四個(gè)主筋一根一根地穿過(guò)夾持在模具卡槽上，并調整箍筋間距，符合設計要求。

　　

　?。?）主筋、箍筋的調整完成后，進(jìn)行點(diǎn)焊將箍筋與主筋焊平。但不允許焊的太深，燒傷主筋。

　　

　?。?）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長(cháng)度和高度。

　　

　?。?）最后焊接連接板（角鋼L100×100×10）、焊前角鋼按設計尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個(gè)板孔的模距必須一致。

　　

　　本道工序為鋼格板作業(yè)要點(diǎn)之一，在該工序施工必須符合以下要求：

　　

　　A：鋼筋的預彎和安裝應保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在同一條直線(xiàn)上。

　　

　　B：定位焊縫應離搭接端部20mm以上。

　　

　　C：施焊時(shí)主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接良好。

　　

　　D：焊縫長(cháng)度不小于搭接長(cháng)度，焊縫高度H≥0.3d，且不小于4mm，與連接板焊接時(shí)焊縫高度不小于10mm。

　　

　　E：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷，焊縫接頭處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。

　　

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