斗式提升機主軸裝置的使用壽命由滾筒和主軸的使用壽命決定，也可以通過(guò)模型試驗來(lái)測量。然而，在我國的生產(chǎn)實(shí)踐中，還采取了其他措施來(lái)延長(cháng)主軸的使用壽命。主軸確認措施如下：

1.確認主軸的失效機理是疲勞失效；

2.設計計算中充分考慮失效機理，采用疲勞設計，使應力集中最小化；

3.對主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件，這些要求和條件可以嚴格執行；

4.對主軸進(jìn)行探傷，切割樣品進(jìn)行常規機械性能測試，保證主軸性能的可靠性。

斗式提升機適用于輸送粉狀/粒狀和小塊狀物料，無(wú)需研磨，研磨量小。斗式提升機采用混合或重力卸載/挖掘裝載/合金鋼高圓環(huán)鏈牽引部件/單中套/雙通道，為內部重錘箱恒力自動(dòng)張緊。鏈輪采用可更換輪輞的組合結構，使用壽命長(cháng)，更換輪輞容易。

板鏈斗式提升機裝配方法的探討

平板鏈斗式提升機提升鏈的分段組裝通常在鏈條廠(chǎng)完成。根據規格不同，長(cháng)度約為1.5~3.5m。鏈條采用機械壓制或液壓壓制組裝而成。因為鏈板與銷(xiāo)軸、銷(xiāo)軸與套筒之間有干涉，鏈條規格越大，壓緊力越大。為了最大限度地減少裝配過(guò)程中鏈條擠壓加工表面的現象。

設計板鏈斗式提升機的鏈板、銷(xiāo)軸和套筒時(shí)，其裝載端應倒30或倒圓。當要求的過(guò)盈量較大時(shí)，可以通過(guò)加熱或冷凍來(lái)停止裝配，以保證起重鏈條的裝配質(zhì)量。NE板鏈斗提升機鏈條分段組裝后，為了消除鏈條組裝過(guò)程中的殘余應力和變形。

板鏈斗式提升機要求停止對分段組裝的鏈條進(jìn)行拉伸、調平和矯直，同時(shí)要求測量長(cháng)度極限偏差，以確保其直線(xiàn)度、扭曲度和長(cháng)度極限偏差值符合國家標準。最后，根據國家標準，同一批次的鏈條應停止斷裂實(shí)驗。

平板鏈斗式提升機提升鏈的現場(chǎng)組裝NE斗式提升機提升鏈和料斗提升鏈的現場(chǎng)組裝通常由用戶(hù)停止?，F場(chǎng)組裝主要是組裝兩條鏈條的接口。由于裝配條件的限制，現場(chǎng)很難停止干涉裝配。為了便于現場(chǎng)裝配，在鏈條設計中專(zhuān)門(mén)設計了連接銷(xiāo)軸，其與外鏈板的裝配干涉選擇得相對較小，甚至為零。